二氯甲烷（DCM）是一种广泛用于工业溶剂、化工生产的含氯挥发性有机物，兼具毒性与化学稳定性，已被列入我国首批重点管控新污染物名录。为应对日益严峻的排放挑战，研究者从富集回收与销毁降解两条技术路径出发，开发了多种处理方法。

物理法：富集分离，实现回收

吸附法是应用最广的物理处理手段之一。活性炭凭借发达的孔隙结构，对DCM的吸附效率可达90%左右。碳纤维吸附则更适合中高浓度废气场景，可实现溶剂回收。吹脱法通过向水中通入空气，利用气液两相间DCM的浓度差将其从液相转移至气相，去除率可达约99%。蒸馏和膜分离技术则可实现DCM的高纯度回收，纯度可达98%以上。

化学法：彻底降解，矿化转化

   催化氧化是目前最具前景的化学降解技术之一。研究者通过优化催化剂设计，已在约250°C条件下实现DCM的完全矿化，并有效抑制了含氯副产物的生成。针对传统燃烧法易产生二噁英的问题，蓄热-催化双功能蜂窝陶瓷材料实现了含氯VOCs燃烧过程中二噁英的长周期近零排放。光催化氧化利用紫外光激发TiO₂产生强氧化性自由基，可将DCM彻底分解为CO₂、H₂O和Cl⁻。近期发展的非热等离子体耦合紫外活化湿式洗涤技术，则在常温下将DCM降解效率提升至83.5%，矿化率达73.9%。铁碳微电解法对DCM同样表现出良好的还原脱氯效果。

生物法：绿色温和，生态友好

好氧和厌氧生物处理技术分别可实现99%和95%的DCM去除率。最新研究表明，铜绿假单胞菌与椰壳复合的材料在DCM浓度为200mg/L时去除率可达99.5%，生物滴滤池技术也在持续发展。

组合工艺：优势互补，协同增效

鉴于单一技术在浓度波动和矿化深度等方面的局限性，组合工艺成为发展趋势。活性炭吸附与光催化氧化耦合、非热等离子体与湿式洗涤联用、生物降解与微电场协同修复等方案，均在实际应用中展现出显著协同效果